弯管加工厂家浅析弯管缺陷产生的原因

　　弯管加工厂家浅析弯管缺陷产生的原因

　　(1)圆弧处严峻变扁，弯管过程中，协力使圆弧处的截面趋向卵形，对于相同规格的管子，弯曲半径越小，协力就越大，变扁的趋向就越显著。假如是无芯弯管，变扁越严峻，若采用有芯弯管，当芯棒直径过小或磨损严峻使芯棒和管子内壁间的间隙过大时，圆弧外侧也轻易变扁即使芯棒与管壁间的间隙公道，假如安装芯棒时的提前量过小，管壁得不到良好的支撑，也会使得圆弧外侧变扁。另外，假如安装模具时不留意，弯管模和压紧模型面泛起错位，弯管圆弧处也将变扁。

　　(2)圆弧外侧减薄量过大。当晚管半径较小时，假如弯管机不带外侧面助推装置及尾端顶推装置，则因为压紧模的阻力作用将使圆弧外侧的拉应力增大，同时中性层内移，弯制管件的圆弧外侧就会减薄压紧力越大，阻力也越大，减薄也越严峻，尤其当相对弯曲半径及相对壁厚越小时，减薄量越显著。除了管材及弯管半径等因素外，芯棒安装时的提前量过大及润滑不良等，也将使圆弧外侧管壁的减薄量加大。

　　(3)圆弧外侧弯裂。弯管过程中圆弧外侧泛起裂纹或断裂，其原因可能是多方面的。如管材热处理不当、晶粒渡过大;压紧模压力太大，造成弯管阻力过大;芯棒与管内壁的间隙过小，使得芯棒与内壁摩擦力太大;润滑效果不好，使得机床抖动等都可能使圆弧外侧弯裂。

　　(4)圆弧内侧起皱。常见的圆弧内侧起皱有3种情况：前切点处起皱、后切点处起皱、圆弧内侧全起皱。前切点处起皱一般因为芯棒安装是提前量过小，前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支持。后切点起皱一般是因为没有安装防皱模或防皱模的安装与管模间的切点位置分歧错误。全皱纹的产生一般是芯棒直径过小，使得芯棒与管壁间的间隙过大易产生皱褶，再就是压紧轮的压力过小，不能使管子在弯曲过程中很好的与弯管模及防皱模结合，管内侧受压应力的作用后有失稳起皱的空间。